硫酸(H2SO4)作為重要的無機化學品之一，具有強烈的吸水性、氧化性、腐蝕性，是一種重要的工業原料，在石油精煉、凈化石油、金屬冶煉、無機鹽工業及染料等工業中有十分廣泛的應用。近十年來，我國的硫酸工業發展迅速，由于引進了國外先進的硫酸生產技術，我國的硫酸生產狀況大大改善，2015年產量達到了96730 kt,硫酸生產廠家達到了600多家[1]。
　　重慶硫酸生產工藝按照其原料不同主要分為以下四種：硫鐵礦制硫酸、硫磺制硫酸、冶煉氣制硫酸、石膏制硫酸。其中硫鐵礦制酸、硫磺制酸、冶煉氣制酸為我國硫酸生產的主要方式。表1展示的是2009-2015年我硫酸產量及原料結構，目前在我國的硫酸生產企業中硫磺制酸、硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸比例分別占46.0%，21.3%，31.2%，石膏制酸占1.5%左右[2]。本文主要對四種生產方法的工藝流程進行了詳細評述和比較。
　　硫鐵礦是我國的主要硫源，它主要由單一硫鐵礦、冶金副產硫鐵礦和煤炭副產硫鐵礦組成。如圖1所示，硫鐵礦制硫酸的主要流程分為原料處理工段、焙燒工段、凈化工段、干燥工段、轉化工段、吸收工段[3]。經原料處理工段處理過的硫鐵礦原料，進入焙燒工序進行沸騰焙燒，氣體經廢熱鍋爐回收熱量再經旋風分離器和電除塵器送入氣體凈化工序，經凈化工序的氣體進入干燥塔。對氣體進行干燥后送入轉化工段，進入SO2的催化氧化，反應生成的SO3進入吸收塔吸收產出硫酸。
　　1.1 焙燒工段
　　由原料工段送來的硫精礦在沸騰爐內與來自空氣鼓風機的空氣混合，在800 ℃下沸騰焙燒。焙燒產生的溫度為800～900 ℃ 的高溫爐氣經廢熱鍋爐回收部分熱能。溫度降至340 ℃后，依次通過旋風分離器和電除塵器，使塵量小于或等于20 g/Nm3、溫度降至320 ℃后進入凈化工序。
　　1.2 凈化工序
　　凈化工序運用動力波洗滌技術，在洗滌器中煙氣被絕熱冷卻及洗滌除雜質，然后通過動力波氣液分離，分離后的氣體進入氣體冷卻塔進一步冷卻及除雜質。煙氣中絕大部分煙塵、砷及氟雜質被氣體冷卻塔清除，同時溫度降至40 ℃，然后進入除霧器除去酸霧，使煙氣中的酸霧含量降至小于或等于5 mg/Nm3[4]。煙氣中夾帶的少量砷、氟等雜質也進一步被清除，凈化后的煙氣進入干吸轉化工段。
　　1.3 干吸、轉化工序
　　煙氣經過凈化后，再用干燥塔(干燥塔用濃度為96%硫酸淋灑)脫其中的水分，使經過干燥后的煙氣含水量達到或小于0.1 g/Nm3，再經鼓風機送往轉化工段。轉化工段采用“3+1”四段雙接觸工藝，總轉化率大于99.75%。干吸系統采用三塔兩槽流程，干燥塔內循環淋灑96%濃硫酸，在一吸收塔和二吸收塔內循環淋灑98%濃硫酸。成品由由中間成品槽產出，經成品酸冷卻器冷卻后送往儲罐。http://www.tvcorn.com/